Что же такое строительный блок?

Блок - штучный строительный материал широкого спектра применения. Производится методом формования на основе как цементных, так и бесцементных (например, на основе гипса, извести или магнезии) смесей.

Строительные блоки – распространенный и очень популярный строительный материал. Используется обычно для строительства и утепления коттеджей, гаражей, садовых и дачных домов, жилых зданий, хозяйственных построек. В промышленности применяется при возведении ангаров, складских и производственных помещений. Обращаем Ваше внимание на то, что габаритные размеры блоков всего нашего ассортимента, выбраны не случайно. Только такие размеры позволяют использовать блоки в комбинированной кладке с кирпичом, то есть вести кладку вперевязку, с заходом кладки из кирпича в кладку из блоков или наоборот.

Строить из блоков - удобно и выгодно!

Блоки значительно крупнее обычного кирпича. Один блок стандартного размера 390x190x190 мм при кладке заменяет несколько кирпичей. Это удешевляет, облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.

Блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Полнотелые блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов. В качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень.

Пустотелые блоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме того, пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Здесь стоит особо отметить возможность использования теплоизолирующих строительных блоков (как правило, пустотелых и изготовленных с применением соответствующих пористых теплых наполнителей - керамзита, опила, шлака и т. п.) в качестве стенового утеплителя. Принятие новых строительных норм по теплосбережению фактически не позволяет проектировать и строить жилье без применения утеплителей. Ведь для того, чтобы стена из обычного кирпича удовлетворяла требованиям новых СниП (строительные нормы и правила) по теплоизолирующим свойствам, ее толщина должна составлять около полутора метров! Разумеется, что строить такие стены нерационально и крайне дорого. Поэтому и спрос на теплоизоляционные материалы, которые могут применяться для утепления кирпичной кладки, за последнее время резко возрос и также будет расти и в дальнейшем.

Конечно, кое-кто из частных застройщиков может здесь возразить, что, мол, дом мой, строю для себя и никакие СНиПы мне не указ. Построю стенку толщиной в два-три кирпича и достаточно. Здесь стоить напомнить, что в этом случае, сэкономив какую-то сумму на утеплении Вашего будущего жилья, в дальнейшем Вы будете регулярно нести неоправданно высокие расходы на отопление (покупку дров, угля или газа), которые быстро съедят всю Вашу экономию. Таким образом, выполнять новые СниПы по теплосбережению - ВЫГОДНО! Это позволит в несколько раз сократить теплопотери здания и, соответственно, резко уменьшить расходы на отопление зимой и кондиционирование - летом.

Сегодня на российском рынке строительных материалов предлагается большое разнообразие различных теплоизоляционных материалов. К наиболее распространенным у нас утеплителям отечественного производства, помимо теплоизолирующих блоков, следует отнести пенополистирол, минеральную вату, пеноизол, юнипор на основе карбамидно-формальдегидных смол. Импортные материалы, как правило, не находят у нас широкого применения из-за достаточно высокой цены.

Основным недостатком всех вышеперечисленных утеплителей является их невысокая долговечность. Все они хорошо поглощают влагу и поэтому боятся перепадов влажности и температуры. При замерзании поглощенная утеплителем влага расширяется и разрушает его. Только наиболее долговечный из них - твердый пенополистирол, имеющий наиболее низкий процент водопоглощения, гарантированно служит не менее 10 лет. Остальные же, при наличии влаги, чего практически никогда не удается избежать, уже через несколько лет превращаются в труху и теряют свои теплоизолирующие свойства. Кроме того, закладка вышеназванных материалов зачастую ведется в специальные ниши внутри стены - так называемые "шахты" или "колодцы". Таким образом, в стене остаются участки, не перекрытые утеплителем - так называемые "мостики холода", значительно снижающие общую эффективность утепления. Под сомнением экологическая и пожарная безопасность данных утеплителей. При пожаре они могут выделять токсичные вещества, опасные для жизни.

Теплоизолирующие пустотные блоки с применением в качестве наполнителей опила (арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (шлакоблоки) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и избавлены от этих недостатков. Они находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. Произведенные с соблюдением соответствующих технологий, по долговечности они сравнимы с кирпичом и не боятся перепадов температур и влажности. Сплошная теплоизолирующая кладка блоков позволяет исключить появление "мостиков холода". При использовании вышеназванных теплоизолирующих блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине, и, что немаловажно - они остаются такими же теплыми на протяжении многих десятков лет, практически не теряя своих свойств.

Теплоизолирующие блоки широко используются не только в малоэтажном, но также и в многоэтажном строительстве - в качестве материала для тепло­изолирующей кладки. В этом случае несущую роль обычно выполняет железобетонный каркас. Блоки используются только как ограждающая стеновая конструкция.

Строительные блоки по праву оценили и частные застройщики: строители различных коттеджей и загородных домов, садоводы, дачники, жители села. Недорогие и практичные блоки для них - то, что нужно.

Сравнение пенобетона и газобетона

Компания «Госстандарт инновационные строительные технологии», в отличие от многих других строительных фирм, одновременно производит и пенобетон и газобетон. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона.

Итак, сравним:

1. По прочности. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона.

Этот факт производителями пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов.

2. По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.

3. По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют. К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет - это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т.е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.

4. По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25 % ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона.
В этом – очень серьезный плюс пенобетона.

5. По стоимости оборудования для производства. Оборудование для производства газобетона гораздо дороже оборудования для производства пенобетона, и его приобретение могут позволить себе только солидные фирмы.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям – абсолютная ничья.

Именно поэтому, в Европе, например, часто используют совместно и пено- и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

Газобетон

Еще совсем недавно первая разновидность ячеистых бетонов - газобетон имел преимущественное развитие. Технология газобетона достаточно проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами.

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента, часто с добавкой воздушной извести или едкого натра, кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды:

- вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра);

- разлагающиеся с выделением газа (пергидроль);

- взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Газобетон как материал обладает следующими свойствами:

- прочный, но легкий;

- не горит, не гниет и не боится сырости;

- теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла);

- экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ);

- удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал);

- хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустойчивость.

Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

- Простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды).

- Отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания)

- Уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке (1м³ - 25 кг клея или 1м³ - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков).

- Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется).

- Экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0.

- Пожаробезопасность: несгораемый материал, изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню.

- Экономию на 20% - 30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам.

При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 600 кг/м³ и толщиной 300 мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.

Газосиликат

Газосиликат - ячеистый бетон, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователя твердения в различных условиях (автоклавная обработка, пропаривание и др.).

Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона изготовляют на основе известково-кремнеземистого вяжущего, используя местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.

В газосиликатах неавтоклавного твердения вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами.

По способу применения газосиликаты малой плотности в основном относят к теплоизоляционным бетонам. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его хорошим стеновым материалом. Газосиликатные блоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде.

Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания - 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа.

Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины - 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.

Пенобетон вне конкуренции по сравнению с газобетоном. Их характеристики по некоторым показателям схожи, но, в основном пенобетон превосходит своего «собрата».

Единственное преимущество газобетона в том, что он (при одинаковой плотности) имеет прочность несколько выше, чем пенобетон.

Пенобетон

На сегодняшний день в строительство с огромной силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только сейчас, пенобетон. Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время. Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Пенобетон также используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Покрытия полов слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д.

Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/м³ используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно. Эластичные покрытия полов применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона - 1100 кг/м³ с отношением цемента к песку 2:1. Область применения пенобетона: производство строительных блоков, для классического строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств. Пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых труднодоступных местах через небольшие отверстия (подоконники, трубы и т.п.).

Теплоизоляция крыш, пенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции, заполнение траншейных полостей. Пенобетон не оседает, не требует виброуплотнения и имеет превосходные характеристики по распределению нагрузки, обеспечивая заполнение высокого качества, использование в туннелях, пенобетон используется, чтобы заполнить пустоты, которые возникают при прокладке туннелей теплоизоляция трубопроводов (как при производстве труб, так и, непосредственно, на объектах в специальную опалубку).

На пенобетоны имеется ГОСТ и различные сертификаты

 Ячеистые бетоны в соответствии с ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые, технические условия» подразделяются на два основных типа - неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон. Различия этих бетонов с точки зрения вторичного использования весьма существенны «первый имеет преимущественно замкнутую пористость, а второй сквозную. Теплоизоляционный пенобетон согласно ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия» имеет минимальную марку по средней плотности, равную D300, а в соответствии с ГОСТ 5742 "Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные" в зависимости от средней плотности изделия подразделяют на две марки: 350 и 400. Установленный нормативными документами нижний предел марок по средней плотности для ячеистого бетона не соответствует современному уровню знаний о поризованных структурах и практике изготовления теплоизоляционных изделий из цементного пенобетона неавтоклавного твердения. Производство пенобетона со средней плотностью менее 300 кг/м³ потребовало разработки технических условий на плиты из пенобетона теплоизоляционные, которые подразделяют на марки D150, D200, D250, D300 и D350. Изготовление изделий из пенобетона марок D300 и D350 ведется, как правило, без специальных приемов по стабилизации пенобетонной смеси. Получение пенобетона со средней плотностью 250 кг/м3 на портландцементе ПЦ 500-Д0 достигнуто использованием добавок, повышающих седиментационную (противоосадочную) устойчивость частиц твердой фазы в пенобетонной смеси. Снижение средней плотности до 200 кг/м³ при традиционно применяемых схемах производства приводит к коалесценции (слиянию) трехфазной пены и формированию крупнопористой структуры пенобетонных изделий размером пор 2,7 мм, а также расслоению пенобетонных смесей, что потребовало дальнейшего совершенствования рецептур и технологических приемов приготовления пенобетонной смеси.

Классическая схема

Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор, для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Пенобаротехнология

Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Последующая стадия формования изделий из пенобетонных смесей осуществляется с соблюдением основного условия - получение поризованной массы с хорошо организованной пористостью.

Компания "ГОСТ-ИСТ" успешно использует пенобаротехнологию в производстве высококачественных пенобетонов и изделий из них. Такими изделиями являются пеноблоки различных модификаций для малоэтажного и дачного  строительства.