Гост 26633-91
Группа Ж13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия

Hеavy-weight and sand concretes.
Specifications

ОКП 58 7000                                         Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    И.М. Дробященко, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Р.Л. Серых, д-р. техн. наук; Ю.С. Волков, канд. техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф. Степанова, канд. техн. наук; Ф.М. Иванов, д-р. техн. наук; М.М. Капкин, канд. техн. наук; М.Л. Нисневич, д-р. техн. наук; Н.С. Левкова, канд. техн. наук; В.Г Довжик, канд. техн. наук; Е.А. Антонов, канд. техн. наук; А.М. Шейнин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Т.А. Затворницкая; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 N 21

    3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 26633-85

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+
¦    Обозначение НТД, на который     ¦   Номер пункта, приложения  ¦
¦           дана ссылка              ¦                             ¦
+------------------------------------------------------------------+

     ГОСТ 4.212-80                       1.3.6

     ГОСТ 450-77                         Приложение 4

     ГОСТ 7473-85                        1.4.2; 2.5

     ГОСТ 8267-82                        1.6.1

     ГОСТ 8268-82                        1.6.1

     ГОСТ 8269-87                        3.7

     ГОСТ 8429-77                        Приложение 4

     ГОСТ 8735-88                        3.7

     ГОСТ 8736-85                        1.6.1

     ГОСТ 10060-87                       3.2

     ГОСТ 10178-85                       1.4.7, 1.5.1, 1.5.4-1.5.6

     ГОСТ 10180-90                       3.1

     ГОСТ 10181.0-81 -ГОСТ 10181.4-81           3.4

     ГОСТ 10260-82                       1.6.1

     ГОСТ 12730.1-78 -ГОСТ 12730.4-78    3.3 

     ГОСТ 12730.5-84                     3.2

     ГОСТ 12966-85                       Приложение 4

     ГОСТ 13015.1-81                     2.2

     ГОСТ 13087-81                       3.3

     ГОСТ 17624-87                       3.1

     ГОСТ 18105-86                       2.6

     ГОСТ 19906-74                       Приложение 4

     ГОСТ 22236-85                       1.5.3

     ГОСТ 22266-76                       1.4.7, 1.5.1, 1.5.6

     ГОСТ 22690-88                       3.1

     ГОСТ 22783-77                       3.1

     ГОСТ 23211-78                       3.8

     ГОСТ 23254-78                       1.6.1

     ГОСТ 23464-79                       1.5.2

     ГОСТ 23732-79                       1.1.1, 3.8

     ГОСТ 23845-86                       1.6.13, 1.6.14

     ГОСТ 24211-80                       1.8, 3.8, приложение 4

     ГОСТ 24316-80                       3.3

     ГОСТ 24452-80                       3.3

     ГОСТ 24544-81                       3.3

     ГОСТ 24545-81                       3.3

     ГОСТ 25192-82                       1.3.1

     ГОСТ 25592-83                       1.6.1, 1.7

     ГОСТ 25818-83                       1.7

     ГОСТ 26134-84                       3.2

     ГОСТ 26644-85                     1.6.1, 1.7

     ГОСТ 27006-86                       1.4.2, 2.4

     ГОСТ 28570-90                       3.1

     ТУ 6-01-166-89                      Приложение 4

     ТУ 6-01-1001-75                       "

     ТУ 6-01-1026-75                       "

     ТУ 6-02-694-76                        "

     ТУ 6-02-696-76                        "

     ТУ 6-02-700-76                        "

     ТУ 6-02-995-80                        "

     ТУ 6-05-1857-78                       "

     ТУ 6-05-1926-82                       "

     ТУ 6-18-194-76                        "

     ТУ 6-36-0204229-625-90                "

     ТУ 6-188 УССР-81                      "

     ТУ 13-0281036-05-89                   "

     ТУ 13-05-02-83                        "

     ТУ 18 РСФСР-409-71                    "

     ТУ 39-01-08-658-81                    "

     ТУ 64.11.02-87                        "

     ТУ 69 БССР-350-82                     "

     ТУ 113-03-367-79                      "

     ОСТ 13-145-82                         "

     ОСТ 13-287-85                         "

     СНиП 2.03.11-85                     1.4.7

     СНип 2.03.01-86                     2.3

     ОСП-72/87 Минздрава СССР            1.3.8

     СТ СЭВ 1406-78                      1.3.1, 1.3.2

     СТ СЭВ 4421-72                      3.5

     ИСО 3893-78                         1.3.1

     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ.

    Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее - бетоны), применяемые во всех видах строительства.

1. Технические требования

     1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее конструкции).

    1.2. Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

    1.3. Характеристики
    1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международными стандартами ИСО 3893, СТ СЭВ 1406.
    1.3.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.

    Для бетонов установлены следующие классы:

    по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

    Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

    по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;

    по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.

    Примечания:

    1. Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:

    по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

    по прочности на осевое растяжение: P(t) 5; P(t) 10; P(t) 15; P(t) 20; P(t) 25; P(t) 30; P(t) 35; P(t) 40; P(t) 45; P(t) 50;

    по прочности на растяжение при изгибе: P(tb) 5; P(tb) 10; P(tb) 15; P(tb) 20; P(tb) 25; P(tb) 30; P(tb) 35; P(tb) 40; P(tb) 45; P(tb) 50; P(tb) 55; P(tb) 60; P(tb) 65; P(tb) 70; P(tb) 75; P(tb) 80; P(tb) 85; P(tb) 90; P(tb) 100.

    Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивных гидротехнических конструкций - 17% приведено в приложении 1.

    1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

    1.3.4. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

    1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

    1.3.6. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.

    1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1.-1.3.6 должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
    1.3.8. Бетоны, применяемые для жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.

    1.4. Требования к бетонным смесям

    1.4.1. Качество бетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение бетонов конструкций, удовлетворяющим требованиям по всем нормируемым показателям качества.

    1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

    При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.

    Требуемые значения водоцементного отношения и объема вовлеченного воздуха в бетонных смесях устанавливают для отдельных видов бетона в зависимости от условий работы конструкций.

    Приготовление и транспортирование бетонных смесей производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.

    1.4.3. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных покрытий - не более 0,60.

    1.4.4. Для дорожных и аэродромных покрытий объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

+------------------------------------------------------------------+
¦                          ¦  Объем вовлеченного воздуха в бетонной¦
¦                          ¦       смеси, %, для бетона            ¦
¦    Конструктивный        +---------------------------------------¦
¦    слой покрытия         ¦     тяжелого       ¦  мелкозернистого ¦
+------------------------------------------------------------------+

     Однослойные и верхний
     слой двухслойных пок
     рытий                         5-7                  2-7

     Нижний слой двухслой-
     ных покрытий                  3-5                  1-12

     1.4.5. Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+
¦                 ¦ Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %,¦
¦Максимальная     ¦                   при В/Ц                      ¦
¦крупность запол- +------------------------------------------------¦
¦нителя, мм       ¦  Менее 0,41    ¦   0,41-0,50   ¦   Более 0,50  ¦
+------------------------------------------------------------------+

     10                  2-4              3-5            5-7

     20                                   2-4            4-6

     40                  1-3                             3-5
                                          1-3
     80                                                  2-4

    1.4.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:

     2-5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

    5-6 - для покрытий проезжей части мостов.

    1.4.7. Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают в соответствии с табл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+
¦Вид конструкции¦Условия эксплуа- ¦Вид и расход цементов, кг/куб.м ¦
¦               ¦      тации      +--------------------------------¦
¦               ¦                 ¦ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ¦ ПЦ-Д20  ¦  ШПЦ,  ¦
¦               ¦                 ¦    ССПЦ-Д0  ¦ССПЦ-Д20 ¦  ССШПЦ,¦
¦               ¦                 ¦             ¦         ¦  ПуццПЦ¦
+------------------------------------------------------------------+

  Неармированные Без атмосферных
                 воздействий              Не нормируют

                 При атмосферных
                 воздействиях           150         170       170

  Армированные   Без атмосферных
  с ненапрягае-  воздействий            150         170       180
  мой арматурой
                 При атмосферных
                 воздействиях           200         220       240

 Армированные с  Без атмосферных
 преднапряжен-   воздействий            220         240       270
 ной арматурой
                 При атмосферных
                 воздействиях           240         270       300

     Примечания:

    1. Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.

    2. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.

    3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.

    1.5. Требования к вяжущим материалам
    1.5.1. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

    1.5.2. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 23464, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

    Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается.

    1.5.3. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

    1.5.4. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.

    Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178.

    1.5.5. Для повышения качества и экономичности бетона следует вводить в бетонную смесь добавки, приведенные в приложении 4.

    Виды и объем (массу) вводимых добавок уточняют опытным путем в зависимости от вида и качества исходных материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, и режимов твердения.

    1.6. Требования к заполнителям

    1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

    В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

    1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п.1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

    1.6.3. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/куб.м.

    1.6.4. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в табл. 4.

Таблица 4

+------------------------------------------------------------------+
¦  Наибольшая крупность    ¦       Фракция крупного заполнителя    ¦
¦        зерен             ¦                                       ¦
+------------------------------------------------------------------+

     10                      От 5 до 10 или от 3 до 10

     20                      От 5(3) до 10 и св. 10 до 20

     40                      От 5(3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20
                             до 40

     80                      От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20
                             до 40 и св. 40 до 80

     120                     От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20
                             до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

     Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

    Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 4.

    1.6.5. Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

+------------------------------------------------------------------+
¦Наибольшая ¦     Содержание фракций в крупном заполнителе, %      ¦
¦крупность  +------------------------------------------------------¦
¦заполните- ¦  от 5(3) ¦  св. 10  ¦  св. 20  ¦  св. 40  ¦  св 80   ¦
¦ля, мм     ¦ до 10 мм ¦ до 20 мм ¦ до 40 мм ¦ до 80 мм ¦ до 120 мм¦
+------------------------------------------------------------------+

     10          100        -          -          -          -

     20         25-40     60-75        -          -          -

     40         15-25     20-35      40-65        -          -

     80         10-20     15-25      20-35      35-55        -

     120         5-10     10-20      15-25      20-30      30-40

     1.6.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе.

    Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.

    1.6.7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

    1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.

    Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

     300 - для бетона класса В15 и ниже; 

     400    "    "      "    В20;

     600    "    "      "    В22,5;

     800    "    "   классов В25; В30; 

    1000    "    "    класса В40;

    1200    "    "       "    В45 и выше.

     Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.

    Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

     Др16 - для бетона класса В22,5 и ниже; 

     Др12    "    "      "    В25;

     Др8     "    "      "    В30 и выше.

     1.6.9. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, %, по массе:

     5 - для бетона классов В40 и В45;
 
     10   "    "       "    В20, В22,5, В25 и В30;

     15 - для бетона класса В15 и ниже.

     Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

    1.6.10. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

    1.6.11. Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

    Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/куб.м.

    1.6.12. Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

    При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

    С учетом требований п.1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В(tb) 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

    1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

    Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

    аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

    сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;

    пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;

    слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;

    магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;

    галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;

    свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;

    уголь - не более 1% по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5);
2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0)
для бетонов класса В15 и выше; 3 -нижняя граница крупности
песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше;
4 -верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

     1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п.1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п.1.6.2.

    1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п.1.6.2.

    1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

    1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.

    1.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

    Перечень добавок приведен в приложении 4.

    1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

    1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

    1.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2. Приемка

     2.1. Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд. 1.

    2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.

    2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом, - в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.

    2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

    Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

    При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

    2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

    2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

3. Методы контроля

     3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22783.

    3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

    3.3. Другие показатели качества бетонов, перечисленные в п.2.3, определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на бетон конструкций конкретных видов:

    среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

    влажность - по ГОСТ 12730.2;

    водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

    показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

    истираемость - по ГОСТ 13087;

    призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452;

    деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

    выносливость - по ГОСТ 24545;

    тепловыделение - по ГОСТ 24316;

    3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

    3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421.

    3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

    3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ 8735.

    3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732.

Приложение 1
Справочное

Соотношение между классами бетона по прочности
на сжатие и растяжение и марками

Таблица 6

+------------------------------------------------------------------+
¦Класс бетона¦ Средняя проч- ¦Ближайшая марка¦Отклонение ближайшей ¦
¦по прочности¦ ность бетона  ¦бетона по проч-¦марки бетона от      ¦
¦            ¦ _             ¦ности          ¦средней прочности    ¦
¦            ¦(R)*, кгс/кв.см¦               ¦класса,%   _         ¦
¦            ¦               ¦               ¦       M - R         ¦
¦            ¦               ¦               ¦      ------- x 100  ¦
¦            ¦               ¦               ¦         _           ¦
¦            ¦               ¦               ¦         R           ¦
+------------------------------------------------------------------+
________________                    _
     * Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V , равном 17%, и обеспеченности 90%.

Сжатие

     В3,5          45,8             M50               +9,2

     B5            65,5             M75               +14,5

     B7,5          98,2             M100              +1,8

     B10           131,0            M150              +14,5

     B12,5         163,7            M150              -8,4

     B15           196,5            M200              +1,8

     B20           261,9            M250              -4,5

     B22,5         294,5            M300              +1,9

     B25           327,4            M350              +6,9

     B26,5         359,9            M350              -2,7

     B30           392,9            M400              +1,8

     B35           458,4            M450              -1,8

     B40           523,9            M550              +5,0

     B45           589,4            M600              +1,8

     B50           654,8            M700              +6,9

     B55           720,3            M700              -2,8

     B60           785,8            M800              +1,8

     B65           851,5            M900              +5,7

     B70           917,0            M900              -1,8

     B75           932,5            M1000             +1,8

     B80          1048,0            M1000             -4,9

Осевое растяжение

     B(t)0,4        5,2             P(t)5             -3,8

     B(t)0,8        10,5            P(t)10            -4,8

     B(t)1,2        15,7            P(t)15            -4,5

     B(t)1,6        20,9            P(t)20            -4,3

     B(t)2,0        26,2            P(t)25            -4,6

     B(t)2,4        31,4            P(t)30            -4,5

     B(t)2,8        36,7            P(t)35            -4,6

     B(t)3,2        41,9            P(t)40            -4,5

     B(t)3,6        47,2            P(t)45            -4,7

     B(t)4,0        52,4            P(t)50            -4,6

Растяжение при изгибе

     B(tb)0,4       5,2             P(tb)5            -3,8

     B(tb)0,8       10,5            P(tb)10           -4,8

     B(tb)1,2       15,7            P(tb)15           -4,5

     B(tb)1,6       20,9            P(tb)20           -4,3

     B(tb)2,0       26,2            P(tb)25           -4,6

     B(tb)2,4       31,4            P(tb)30           -4,5

     B(tb)2,8       36,7            P(tb)35           -4,6

     B(tb)3,2       41,9            P(tb)40           -4,5

     B(tb)3,6       47,2            P(tb)45           -4,7

     B(tb)4,0       52,4            P(tb)50           -4,6

     B(tb)4,4       57,6            P(tb)60           +4,2

     B(tb)4,8       62,9            P(tb)65           +3,3

     B(tb)5,2       68,1            P(tb)70           +2,8

     B(tb)5,6       73,4            P(tb)75           +2,2

     B(tb)6,0       78,6            P(tb)80           +1,8

     B(tb)6,4       83,8            P(tb)85           +1,2

     B(tb)6,8       89,1            P(tb)90           +1,0

     B(tb)7,2       94,3            P(tb)90           -4,6

     B(tb)8,0       104,8           P(tb)100          -4,6

Приложение 2
Справочное

Характер возможного воздействия вредных
примесей на бетон

     1. К вредным примесям относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

    2. Вредные примеси в бетоне (в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:
    снижение прочности и долговечности бетона;
    ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона;
    коррозию арматуры в бетоне.

    3. Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит.
    4. Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:
    аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты;
    сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.);
    сульфаты (гипс, ангидрит и др.);
    магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.).
 5. Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне:
    галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды;
    сера, сульфиды и сульфаты.

Приложение 3
Обязательное

Дополнительные требования к заполнителям
для бетонов, предназначенных для различных
видов строительства

     1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

    1.1. При наибольшей крупности зерен заполнителя, равной 80 мм, допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

    1.2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % по массе:

    2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

    3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытий дорог.

    1.3. Марки щебня, гравия и щебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл. 7.

Таблица 7

+------------------------------------------------------------------+
¦                           ¦Марка крупного заполнителя по прочнос-¦
¦                           ¦                ти, не ниже           ¦
¦ Назначение бетона         +--------------------------------------¦
¦                           ¦           Щебень        ¦            ¦
¦                           +-------------------------¦            ¦
¦                           ¦ из извержен-¦ из осадоч-¦ Гравий и   ¦
¦                           ¦ ных и мета- ¦ ных пород ¦ щебень из  ¦
¦                           ¦ морфических ¦           ¦ гравия     ¦
¦                           ¦ пород       ¦           ¦            ¦
+------------------------------------------------------------------+

  Однослойные покрытия и 
 верхний слой двухслойных
 покрытий                         1200         800          Др8

  Нижний слой двухслойных
 покрытий                          800         600          Др12

  Основания усовершенство
 ванных капитальных покрытий       800         300          Др16

     1.4. Щебень и гравий, кроме марок по прочности, указанных в табл. 7, должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в табл.8.

Таблица 8

+------------------------------------------------------------------+
¦                           ¦Марка по истираемости в полочном бара-¦
¦                           ¦              бане, не ниже           ¦
¦ Назначение бетона         +--------------------------------------¦
¦                           ¦           Щебень        ¦            ¦
¦                           +-------------------------¦            ¦
¦                           ¦ из извержен-¦ из осадоч-¦ Гравий,    ¦
¦                           ¦ ных пород   ¦ ных пород ¦ щебень из  ¦
¦                           ¦             ¦           ¦ гравия     ¦
+------------------------------------------------------------------+

   Однослойные покрытия и 
 верхний слой двухслойных
 покрытий дорог                 И-I           И-II         И-II

   Нижний слой двухслойных
 покрытий дорог                 И-III         И-III        И-III

   Основания усовершенство
 ванных капитальных покрытий
 дорог                          И-III         И-IV         И-IV

     1.5. Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25% по массе.
    1.6. Морозостойкость щебня и гравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. 9.

Таблица 9

+------------------------------------------------------------------+
¦                           ¦Марка по морозостойкости щебня и гра- ¦
¦                           ¦вия для бетона, эксплуатируемого в    ¦
¦    Назначение бетона      ¦районах со среднемесячной температурой¦
¦                           ¦      наиболее холодного месяца       ¦
¦                           +--------------------------------------¦
¦                           ¦ от 0 до  ¦     От -5     ¦    Ниже   ¦
¦                           ¦-5 град.С ¦ до -15 град.С ¦ -15 град.С¦
+------------------------------------------------------------------+

   Однослойные покрытия и 
 верхний слой двухслойных
 покрытий дорог                  F50          F100          F150

   Нижний слой двухслойных
 покрытий дорог                  F25          F50           F100

   Основания усовершенство
 ванных капитальных покрытий
 дорог                           F15          F25           F25

     1.7. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходной горной породы или гравия не ниже указанных в табл. 10.

Таблица 10

+------------------------------------------------------------------+
¦                           ¦Марка по прочности исходной горной по-¦
¦                           ¦роды или гравия, из которых изготов-  ¦
¦                           ¦         лен песок                    ¦
¦    Назначение бетона      +--------------------------------------¦
¦                           ¦ Изверженные ¦Осадочные и¦  Гравий    ¦
¦                           ¦   породы    ¦метаморфи- ¦            ¦
¦                           ¦             ¦ческие по- ¦            ¦
¦                           ¦             ¦  роды     ¦            ¦
+------------------------------------------------------------------+

  Однослойные покрытия и 
 верхний слой двухслойных
 покрытий                          800         800          Др8

  Нижний слой двухслойных 
 покрытий и оснований              800         400          Др16

2. Заполнители для бетона транспортного строительства

     2.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, %, по массе, для:

    1 - бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП;

    2 - бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды.

    2.2. Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 25% по массе.

    2.3. Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800 и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки не ниже Др8 - для бетона класса по прочности В30 и выше и Др12 - для бетона класса по прочности до В22,5 включ.

    Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

    2.4. Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки не ниже Др8.

    2.5. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать 5% по массе для бетонов конструкций мостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускных труб под насыпями.

    2.6. Применение гравия не допускается для бетонов:

    конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 град.С;

    транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F200 и выше;

    транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость.

    2.7. Содержание в мелком заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений не должно превышать, % по массе:

    1 - для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 град.С;

    2 - для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды.

3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений

     3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:
    от 120 до 150 мм;
    св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.
    3.2. Для бетона гидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должно превышать, %:
    1 - для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны;
    2 - для подводной и внутренней зоны.

    3.3. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

    3.4. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ., 1200 - для бетона класса по прочности выше В30.
    Марки гравия и гравия из щебня должны быть не ниже Др12 для бетона класса по прочности В15 и ниже, Др8 - для бетона класса по прочности В20 и выше.

    3.5. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки не ниже Др8 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п.1.6.2 настоящего стандарта.

    3.6. Для бетона гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использовать щебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/куб.см и водопоглощением не более, %:

     0,5 -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

     1,0   "    "    " осадочных пород.

     Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/куб.см и водопоглощение не более, %:

     0,8 -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

     2,0   "    "    " осадочных пород.

     3.7. Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь марки по износу в полочном барабане не ниже:

     И-I -для щебня из изверженных и метаморфических пород;

     И-II  "   "     " осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

     3.8. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5% по массе.

    3.9. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 11.

Таблица 11

+------------------------------------------------------------------+
¦Среднемесячная температура наиболее¦  От 0     ¦  От -10  ¦  Ниже ¦
¦  холодного месяца, град.С         ¦  до -10   ¦  до -20  ¦   -20 ¦
+------------------------------------------------------------------+

     Морозостойкость щебня и гравия    F100         F200      F300

     Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F300 и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.
    3.10. Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30%, на сите 1,25 мм - от 5 до 55%, на сите 0,63 - от 20 до 75%, на сите 0,315 мм - от 40 до 90% и на сите 0,14 мм - от 85 до 100%). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.

    3.11. Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

     2 - для бетонов зоны переменного уровня воды;

     3    "       надводного бетона;

     5    "       подводного   "    и бетона внутренней зоны.

     Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.

    3.12. Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % по массе:

     1 -для бетона зоны переменного уровня воды;

     2   "    "    надводной зоны;

     3   "    "    подводной и внутренней зоны.

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

     4.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц в крупных заполнителях для бетона железобетонных и бетонных труб на должно превышать 1% по массе.

    4.2. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупных заполнителях для бетонов безнапорных и напорных железобетонных труб не должно превышать 25% по массе.

    4.3. Для бетона напорных и низконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камня марки не ниже 1000 и щебень из гравия марки не ниже Др8. Для бетона безнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже 800, из осадочных и метаморфических пород - не ниже 600, щебень из гравия и гравий марки не ниже Др12.

    4.4. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

  2 - для бетона напорных труб;

  3    "    "    безнапорных и низконапорных труб.

     4.5. Песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления, используемые для бетона железобетонных и бетонных труб, должны иметь марку по прочности исходной горной породы или гравия не ниже 600. Использование указанных песков из горных пород афанитовой или стекловидной структуры не допускается.

Приложение 4
Справочное

Основные добавки для бетонов

Таблица 12

+------------------------------------------------------------------+
¦Вид добавки ¦   Наименование  ¦Условная марка¦Нормативный документ¦
+------------------------------------------------------------------+

 Пластифици-  Разжижитель           С-3         ТУ 6-36-0204229-625
 рующие
              Меламиноформальде-   МФ-АР        ТУ 6-05-1926
              гидная анионактив- (б. МФАС-Р-
              ная смола            100п)

              Дофен                 ДФ          ТУ 6-188 УССР

              Водорастворимый       ВРП-1       ТУ 64.11.02
              препарат

              Лигносульфонаты       ЛСТ         ТУ 13-0281036-05
              технические

              Лигносульфонаты      ЛСТМ-2       ОСТ 13-287
              технические моди-
              фицированные

              Монолит-1             М-1         ТУ 69 БССР-350

              Этилсиликонат натрия  ГКЖ-10      ТУ 6-02-696

              Метилсиликонат нат-   ГКЖ-11      ТУ 6-02-696
              рия

 Стабилизиру- Гипан                   ГПН       ТУ 6-01-166
 ющая

 Водоудержи-  Метилцеллюлоза          МЦ        ТУ 6-05-1857
 вающие
              Бентонитовая глина      БГ        ТУ 39-01-08-658

 Воздухово-   Смола древесная         СДО       ТУ 13-05-02
 влекающие    омыленная

              Клей талловый           КТП       ОСТ 13-145
              пековый

              Сульфанол               С         ТУ 6-01-1001

 Газообразу-  Полигидросилоксаны  136-157М      ТУ 6-02-694
 ющая

 Уплотняющая  Сульфат алюминия        СА        ГОСТ 12966

 Замедляющая  Кормовая сахарная       КП        ТУ 18 РСФСР-409
 схватывание  патока (меласса)

 Ускоряющие   Хлорид кальция          ХК        ГОСТ 450
 твердение
              Нитрит кальция          НК        ТУ 113-03-367

              Нитрит-нитрат-хло-     ННХК       ТУ 6-18-194
              рид кальция

 Противомо-   Нитрит натрия           НН        ГОСТ 19906
 розная

 Гидрофоби-   Фения этоксисилосан  1113-6-3     ТУ 6-02-995
 зирующие                          (ФЭС-52)

              Алюмометилсилико-      АМСР       ТУ 6-02-700
              нат натрия

 Бактерицид-  Катапинбактерицид       КБ        ТУ 6-01-1026
 ная

 Ингибитор    Тетраборат натрия      ТБН        ГОСТ 8429

     Примечания:

    1. В настоящем приложении приведены добавки, выпуск которых освоен промышленностью.
    2. Допускается применение других добавок, отвечающих требованиям ГОСТ 24211.